Spunbond nonwoven fiziksel özelliklerini etkileyen ana faktörlerin analizi

Spunbond nonwoven fiziksel özelliklerini etkileyen ana faktörlerin analizi

Spunbond nonwovenların üretim sürecinde, çeşitli faktörler ürünlerin fiziksel özelliklerini etkileyebilir.

Kumaş özelliklerini etkileyen ana faktörlerin analizi, proses koşullarının doğru bir şekilde kontrol edilmesine ve müşterilerin uygulanabilirliğine uygun kaliteli PP spunbond nonwovenların elde edilmesine yardımcı olur.

1.Polipropilen tipi: erime indeksi ve moleküler ağırlık

Polipropilen malzemenin ana kalite indeksleri moleküler ağırlık, moleküler ağırlık dağılımı, izotaktisite, erime indeksi ve kül içeriğidir.
Polipropilen tedarikçileri, çeşitli sınıflarda ve özelliklerde polipropilen hammaddeleri sağlayan plastik zincirinin yukarı akışındadır.
Spunbond nonwoven yapmak için polipropilen molekül ağırlığı genellikle 100.000-250.000 aralığındadır. Bununla birlikte, eriyik özelliğinin, moleküler ağırlık yaklaşık 120000 olduğunda en iyi şekilde etki ettiği kanıtlanmıştır. Bu seviyede maksimum eğirme hızı da yüksektir.

Eriyik indeksi, eriyiğin reolojik özelliklerini yansıtan bir parametredir. Spunbond için PP partikülünün erime indeksi genellikle 10 ile 50 arasındadır.

Eriyik indeksi ne kadar küçükse, akışkanlık o kadar kötüdür, çekim oranı o kadar küçüktür ve düzeden aynı eriyik çıkışı koşulu altında lif boyutu o kadar büyük olur, bu nedenle dokunmamış kumaşlar daha sert el hissi gösterir.
Eriyik indeksi daha büyük olduğunda, eriyiğin viskozitesi azalır, reolojik özellik daha iyi olur ve çekim direnci azalır. Aynı çalışma koşulu altında, çekim çoklu artar. Makromoleküllerin oryantasyon derecesinin artması ile dokusuz kumaşın kopma mukavemeti artacak ve iplik boyutu küçülecek ve kumaş daha yumuşak hissedilecektir. Aynı işlemle eriyik indeksi ne kadar yüksek olursa, kırılma mukavemeti o kadar iyi performans gösterir. .

2. Eğirme sıcaklığı

Eğirme sıcaklığının ayarı, hammaddelerin erime indeksine ve ürünlerin fiziksel özelliklerinin gereksinimlerine bağlıdır. Erime indeksi ne kadar yüksek olursa, daha yüksek eğirme sıcaklığı gerekir ve bunun tersi de geçerlidir. Eğirme sıcaklığı doğrudan eriyik viskozitesi ile ilgilidir. Eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle, eğrilmesi zordur, bu da ürünlerin kalitesini etkileyen kırık, sert veya kalın iplik kütlesine neden olur.

Bu nedenle, eriyiğin viskozitesini azaltmak ve eriyiğin reolojik özelliklerini iyileştirmek için genellikle sıcaklığın arttırılması benimsenir. Eğirme sıcaklığı, liflerin yapısı ve özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Eğirme sıcaklığı daha yükseğe ayarlandığında, kopma mukavemeti daha yüksek, kopma uzaması daha küçük ve kumaş daha yumuşak bir his veriyor.
Pratikte, eğirme sıcaklığı genellikle 220-230 ℃ olarak ayarlanır.

3. Soğutma hızı

Spunbond nonwovenların şekillendirme sürecinde, ipliğin soğuma hızı, spunbond nonwovenların fiziksel özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Lif yavaş soğutulursa, liflerin çekilmesine elverişli olmayan stabil monoklinik kristal yapı elde eder. Bu nedenle, kalıplama işleminde, soğutma havası hacmini artırma ve eğirme odasının sıcaklığını düşürme yöntemi genellikle daha iyi hale getirmek için kullanılır. kırılma mukavemeti ve eğrilerek bağlanmış dokunmamış kumaşın uzamasını azaltır. Ayrıca ipliğin soğuma mesafesi de özellikleri ile yakından ilgilidir. Spunbond non-woven kumaşların üretiminde soğutma mesafesi genellikle 50 cm ile 60 cm arasındadır.

4. Taslak Koşulları

Filamentteki moleküler zincirin oryantasyon derecesi, monofilamentin kopma uzamasını etkileyen önemli bir faktördür.
Spunbond nonwovenların homojenliği ve kopma mukavemeti, emme hava hacmi artırılarak geliştirilebilir. Bununla birlikte, emme havası hacmi çok büyükse, ipliğin kırılması kolaydır ve çekim çok şiddetlidir, polimerin oryantasyonu tamamlanma eğilimindedir ve polimerin kristalliği çok yüksektir, bu da Darbe mukavemeti ve kopma uzaması ve kırılganlığı arttırır, bu da dokunmamış kumaşın mukavemetinin ve uzamasının azalmasına neden olur. Emiş hava hacminin artmasıyla eğrilerek bağlanmış dokunmamış kumaşların mukavemetinin ve uzamasının düzenli olarak arttığı ve azaldığı görülebilir. Gerçek üretimde, yüksek kaliteli ürünler elde etmek için süreç ihtiyaçlara ve fiili duruma göre ayarlanmalıdır.

5. Sıcak haddeleme sıcaklığı

Çekilerek ağ oluşturulduktan sonra gevşektir ve sıcak haddeleme ile yapıştırılmalıdır. Anahtar, sıcaklığı ve basıncı kontrol etmektir. Isıtmanın işlevi elyafı yumuşatmak ve eritmektir. Yumuşatılmış ve kaynaşmış liflerin oranı, PP eğrilerek bağlanmış dokunmamış kumaşın fiziksel özelliklerini belirler.

Sıcaklık çok düşük başladığında, sadece düşük moleküler ağırlıklı liflerin küçük bir kısmı yumuşar ve erir, basınç altında birkaç lif birbirine bağlanır. Ağdaki liflerin kayması kolaydır, dokunmamış kumaşın kopma mukavemeti küçüktür ve uzama büyüktür ve kumaş yumuşaktır ancak tüylenmesi mümkündür;

Sıcak haddeleme sıcaklığı arttığında, yumuşatılmış ve erimiş lif miktarı artar, lif ağı sıkı bir şekilde bağlanır, kayması kolay değildir. Dokunmamış kumaşın kopma mukavemeti artar ve uzama hala büyüktür. Ayrıca, lifler arasındaki güçlü afinite nedeniyle uzama biraz artar;

Sıcaklık büyük ölçüde arttığında, dokunmamış kumaşların mukavemeti azalmaya başlar, uzama da büyük ölçüde azalır, kumaşın sert ve kırılgan hale geldiğini ve yırtılma mukavemetinin azaldığını hissedersiniz. Düşük kalınlıktaki ürünler için, sıcak haddeleme noktasında daha az lif vardır ve daha az lif vardır. yumuşama ve eritme için gereken ısı, bu nedenle sıcak haddeleme sıcaklığı daha düşük ayarlanmalıdır. Buna bağlı olarak, kalın parçalar için sıcak haddeleme sıcaklığı daha yüksektir.

6. Sıcak haddeleme basıncı

Sıcak haddelemenin yapıştırma işleminde, sıcak haddehane hattı basıncının işlevi, yumuşatılmış ve erimiş liflerin birbirine yakın bir şekilde bağlanmasını sağlamak, lifler arasındaki kohezyonu arttırmak ve liflerin kaymasını kolaylaştırmaktır.

Sıcak haddelenmiş hat basıncı nispeten düşük olduğunda, presleme noktasındaki lif yoğunluğu zayıftır, lif bağlama haslığı yüksek değildir ve lifler arasındaki kohezyon zayıftır. Bu sırada, eğrilerek bağlanmış dokunmamış kumaşın el hissi nispeten yumuşaktır, kopma uzaması nispeten büyüktür, ancak kopma mukavemeti nispeten düşüktür;
aksine, hat basıncı nispeten yüksek olduğunda, eğrilerek bağlanmış dokunmamış kumaşın eldeki hissi nispeten serttir ve kopma uzaması nispeten düşüktür Ama kopma mukavemeti daha yüksektir. Sıcak haddeleme basıncının ayarlanması, dokumasız kumaşların ağırlığı ve kalınlığı ile çok ilgilidir. Performans gerekliliklerini karşılayan ürünleri üretebilmek için ihtiyaca göre uygun sıcak haddeleme basıncının seçilmesi gerekmektedir.

Tek kelimeyle, dokunmamış kumaşların fiziksel özellikleri birçok faktörün etkileşiminin bir sonucudur. Aynı kumaş kalınlığı, farklı kumaş kullanımı bile farklı teknik işlemler gerektirebilir. Bu nedenle müşteriye kumaş kullanımı sorulmuştur. Bu, tedarikçiye yardımcı olacaktır. Üretimi belirli bir amaç doğrultusunda düzenlemek ve sevgili müşterimize en memnun nonwoven kumaşı sunmak.

17 yıllık üretici olarak, Fuzhou Heng Hua New Material Co.,Ltd. Müşterilerin talebine göre kumaş sağladığından eminiz. Çeşitli ülke ve bölgelere ihracat yapıyoruz ve kullanıcılar tarafından çok övüldük.

Hoş geldiniz bize danışın ve Henghua Nonwoven ile uzun vadeli işbirliğine başlayın!


Gönderim zamanı: 16 Nisan-2021

Ana uygulamalar

Dokunmamış kumaşları kullanmanın ana yolları aşağıda verilmiştir.

products

Çantalar için dokunmamış

products

Mobilya için dokunmamış

products

tıbbi için dokunmamış

products

Ev tekstili için dokunmamış

products

Nokta desenli dokunmamış